El arma secreta para Mejoras Inmediatas

El arma secreta para Mejoras Inmediatas

SMED el arma secreta para Mejoras Inmediatas.

Juan estaba nervioso había sido una semana pesada y encima le tocaba cambio de modelo.

Seguramente se quedaría sin comer con una presión infernal de su supervisor.

Ambos eran buenos amigos y tenían años de trabajar juntos, pero cuando se trataba de resultados de producción su supervisor era implacable.

El cambio de modelo era el principal dolor de cabeza para todos; tardaban 4 horas, en el mejor de los casos y eso significaba medio turno perdido.

Ese día el cambio se retrasó por falta de materiales, duró 5 horas y Juan efectivamente se quedó sin comer con más presión para el día siguiente debido al retraso de la producción.

“Cuando te apasiona un objetivo avientas tu corazón a la meta y vas por el”

SMED es el acrónimo en inglés para el CAMBIO DE MODELO EN MENOS DE DIEZ MINUTOS.

Dentro de mi caja de herramientas de mejora en manufactura SMED es mi favorita porque su impacto es inmediato y afecta todos los niveles de la organización, mejoras inmediatas.

Desde el servicio de limpieza que ya no tiene que limpiar un reguero de aceite; hasta la alta dirección, por la mejora en la producción y tiempos de entrega.

Por otra parte, los pasos para reducir el tiempo de cambio de modelo son simples e intuitivos.

Por ello cuando el personal rompe barreras mentales y abraza el método los resultados son sorprendentes.

A manera de resumen estos son los pasos:

  1. DOCUMENTAR el cambio ACTUAL
  2. SEPARAR actividades Internas y Externas
  3. CAMBIAR actividades Internas a Externas
  4. IDENTIFICAR actividades paralelas
  5. OPTIMIZAR Actividades
  6. REALIZAR un Plan de Mejoras
  7. Validar / VERIFICAR Resultados
  8. DOCUMENTAR el cambio MEJORADO
 
Juan estaba emocionado, esperaba el viernes con ansias, llevaban tres meses realizando mejoras al proceso, documentando los pasos, preparando las herramientas y mejorando poco a poco.
 
Ese día por la mañana, al inicio de turno su supervisor le confirmó que todo estaba listo, materiales, plan de producción, sistema de calidad.
TODOS sabían del cambio de modelo y habían realizado sus actividades previas.
A las 11:14, Juan observaba con calma la última pieza del lote, la tomó, la colocó en la pila de piezas y encendió el cronómetro.
Estaba solo, pero sentía el soporte de todos los departamentos de la empresa.
 
Retiró la platina superior, ancló el seguro y con la certeza de quien ya lo ha practicado en su mente.
Tomó el nuevo molde y lo deslizó suavemente; la mesa de bolas giratorias le estaba salvando los dolores de espalda, funcionaba de maravilla.
 
Realizó una última verificación de todos los sistemas y activo el botón de arranque de la prensa.
38 segundos después, sacó la pieza, verificó las aristas, midió los perímetros y la colocó en la mesa:  Primera pieza BUENA del nuevo lote.
Volteó hacia el cronómetro: ¡9 minutos con 18 segundos!, lo apagó y sonrío con el orgullo de haber roto el récord mundial dentro de la corporación.
 
Además, tendría una comida para festejar el logro con todos los participantes del equipo, él era el piloto.
 
Pero el trabajo previo venía de planeación, mantenimiento, calidad, servicios, seguridad.
Y por supuesto de la dirección general, quien continuamente preguntaba si es que necesitaban algo y se los proporcionaba.  
 

Detrás de escena, yo sonreía satisfecho, yo no era parte del equipo.

Pero recordaba claramente la primera sesión como facilitador del equipo en donde se cruzaban miradas de asombro pensando que 10 minutos era imposible.

De ese momento hasta ahora, el logro significaba mucho más que unos cuantos minutos ganados, ¡y no sólo para el equipo!

Óscar González
Consultor KTD Consulting

Es un apasionado de Lean Manufacturing, Six Sigma Black Belt.
Shingo Alumni con gratas experiencias y resultados en mejoras en el tiempo de cambio de modelo.



Autor: KTD Consulting | 17 noviembre, 2020