El arma secreta para Mejoras Inmediatas

El arma secreta para Mejoras Inmediatas

SMED el arma secreta para Mejoras Inmediatas.

Juan estaba nervioso hab铆a sido una semana pesada y encima le tocaba cambio de modelo.

Seguramente se quedar铆a sin comer con una presi贸n infernal de su supervisor.

Ambos eran buenos amigos y ten铆an a帽os de trabajar juntos, pero cuando se trataba de resultados de producci贸n su supervisor era implacable.

El cambio de modelo era el principal dolor de cabeza para todos; tardaban 4 horas, en el mejor de los casos y eso significaba medio turno perdido.

Ese d铆a el cambio se retras贸 por falta de materiales, dur贸 5 horas y Juan efectivamente se qued贸 sin comer con m谩s presi贸n para el d铆a siguiente debido al retraso de la producci贸n.

鈥淐uando te apasiona un objetivo avientas tu coraz贸n a la meta y vas por el鈥

SMED es el acr贸nimo en ingl茅s para el CAMBIO DE MODELO EN MENOS DE DIEZ MINUTOS.

Dentro de mi caja de herramientas de mejora en manufactura SMED es mi favorita porque su impacto es inmediato y afecta todos los niveles de la organizaci贸n, mejoras inmediatas.

Desde el servicio de limpieza que ya no tiene que limpiar un reguero de aceite; hasta la alta direcci贸n, por la mejora en la producci贸n y tiempos de entrega.

Por otra parte, los pasos para reducir el tiempo de cambio de modelo son simples e intuitivos.

Por ello cuando el personal rompe barreras mentales y abraza el m茅todo los resultados son sorprendentes.

A manera de resumen estos son los pasos:

  1. DOCUMENTAR el cambio ACTUAL
  2. SEPARAR actividades Internas y Externas
  3. CAMBIAR actividades Internas a Externas
  4. IDENTIFICAR actividades paralelas
  5. OPTIMIZAR Actividades
  6. REALIZAR un Plan de Mejoras
  7. Validar / VERIFICAR Resultados
  8. DOCUMENTAR el cambio MEJORADO
 
Juan estaba emocionado, esperaba el viernes con ansias, llevaban tres meses realizando mejoras al proceso, documentando los pasos, preparando las herramientas y mejorando poco a poco.
 
Ese d铆a por la ma帽ana, al inicio de turno su supervisor le confirm贸 que todo estaba listo, materiales, plan de producci贸n, sistema de calidad.
TODOS sab铆an del cambio de modelo y hab铆an realizado sus actividades previas.
A las 11:14, Juan observaba con calma la 煤ltima pieza del lote, la tom贸, la coloc贸 en la pila de piezas y encendi贸 el cron贸metro.
Estaba solo, pero sent铆a el soporte de todos los departamentos de la empresa.
Retir贸 la platina superior, ancl贸 el seguro y con la certeza de quien ya lo ha practicado en su mente.
Tom贸 el nuevo molde y lo desliz贸 suavemente; la mesa de bolas giratorias le estaba salvando los dolores de espalda, funcionaba de maravilla.
Realiz贸 una 煤ltima verificaci贸n de todos los sistemas y activo el bot贸n de arranque de la prensa.
38 segundos despu茅s, sac贸 la pieza, verific贸 las aristas, midi贸 los per铆metros y la coloc贸 en la mesa:聽 Primera pieza BUENA del nuevo lote.
Volte贸 hacia el cron贸metro: 隆9 minutos con 18 segundos!, lo apag贸 y sonr铆o con el orgullo de haber roto el r茅cord mundial dentro de la corporaci贸n.
Adem谩s, tendr铆a una comida para festejar el logro con todos los participantes del equipo, 茅l era el piloto.
Pero el trabajo previo ven铆a de planeaci贸n, mantenimiento, calidad, servicios, seguridad.
Y por supuesto de la direcci贸n general, quien continuamente preguntaba si es que necesitaban algo y se los proporcionaba.聽聽

Detr谩s de escena, yo sonre铆a satisfecho, yo no era parte del equipo.

Pero recordaba claramente la primera sesi贸n como facilitador del equipo en donde se cruzaban miradas de asombro pensando que 10 minutos era imposible.

De ese momento hasta ahora, el logro significaba mucho m谩s que unos cuantos minutos ganados, 隆y no s贸lo para el equipo!

脫scar Gonz谩lez
Consultor KTD Consulting

Es un apasionado de Lean Manufacturing, Six Sigma Black Belt.
Shingo Alumni con gratas experiencias y resultados en mejoras en el tiempo de cambio de modelo.



Autor: KTD Consulting | 17 noviembre, 2020